EIN MESSER ENTSTEHT
"Der Fertigungsprozess beginnt mit einer kreativen Idee, welche dann am Computer zu einer Designvorlage wird.
Begleitet wird dieser Prozess durch meine Erfahrungen mit vielen verschiedenen Messerstählen und dem Wissen um geeignete Griffmaterialien."
DIE KLINGE
Der Klingenstahl wird zuerst durch Schleifen in Form gebracht, sodass der Klingenrohling entsteht. Danach folgt die Wärmebehandlung,
welche sich aus dem Härten, Anlassen und evtl. Tiefkühlen zusammensetzt. Anschließend bekommt die Klinge ihr Finish wie z.B. Polieren, Satinieren oder Stonewashing.
Handelt es sich um ein Messer aus geschmiedetem Damaststahl, wird das einzigartige Muster durch Ätzen im Säurebad sichtbar.
DER GRIFF
Im nächsten Arbeitsschritt montiere ich den von mir vorbereiteten Griffrohling. Dieser wird anschließend in weiterer Handarbeit durch
Schleifen in Form gebracht. Der fertige Griff wird geölt, gewachst und poliert. Ein Messergriff kann beispielsweise aus edlen Hölzern, Horn, Metall,
fossilen Materialien wie stabilisiertem Mammutbackenzahn oder künstlichen Werkstoffen (Micarta, Kohlefaser uvm.) bestehen.
DIE SCHNEIDE
Zuletzt schärfe ich das Messer auf Rasierschärfe und ziehe die Schneide auf Leder mit Diamantpoliturpaste ab. Der Schneidwinkel wird so gewählt,
dass er optimal zum Einsatzzweck passt.
SCHUTZ & PFLEGE
Wünscht ein Kunde eine passgenaue Lederscheide, fertige ich diese aus vegetabil gegerbten Rindsleder, welches ich nass forme, punziere,
färbe und von Hand vernähe. So ist das Messer und sein Besitzer bestmöglich geschützt.
Zum Schutz und zur Pflege der Messer biete ich folgende Produkte an:
von mir hergestellte Lederscheiden
Aufbewahrungsbox aus Holz mit Schiebedeckel
Abziehleder mit Diamantpoliturpaste
lebensmittelechtes Kamelienöl (Rostschutz für nicht rostfreie Messer)
Bio Hartwachspaste aus Carnaubawachs und Leinöl zur Pflege der Messergriffe
Schärfservice für Ihre Messer
Finden auch Sie in einem von Hand gebauten Messer einen lebenslangen Begleiter - ganz ohne Updates und Ladekabel.
